實驗室高壓反應釜主要特點采用靜密封結(jié)構(gòu)，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯(lián)接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能*解決攪拌存在的泄漏問題，使整個介質(zhì)和攪拌部件*處于密封的狀態(tài)中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質(zhì)及其它滲透力*的化學介質(zhì)進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應無泄漏反應設(shè)備。
 

　　實驗室高壓反應釜由鍋蓋、鍋體、夾套、攪拌器、支承及傳動裝置、軸封裝置等裝置組成，加工材質(zhì)及其開孔可根據(jù)用戶的要求進行制定。加熱形式有油加熱、電加熱、水加熱、氣加熱、明火加熱等。夾套的形式可分為：夾套型和外半管型兩種，夾套油加熱型還設(shè)有導流裝置。它的攪拌形式一般有錨式、槳式、螺條式、框式、刮壁式等。轉(zhuǎn)速類有分散渦輪式、高剪切式、葉輪式、推進器式等，供客戶選擇。按照傳動的形式有防爆電機、電磁調(diào)速電機、普通電機、變頻器等，其換熱器有蝸輪式、擺線針輪式、行星無極變速式等幾種形式。軸封有組合式四氟填料密封、普通水冷卻填料密封、機械密封等幾種形式。出料形式有球閥、下展閥等。
 

　　常規(guī)的操作程序為：
 

　　1、電源準備工作
 

　　1)用電源線、電纜線將控制儀鏈接好，將設(shè)備釜體釜蓋鏈接好，擰緊安全裝置，保證控制及顯現(xiàn)接觸良好。
 

　　2)檢測使用的電源電壓是否滿足設(shè)備要求，主要有220V及380V兩種電壓。
 

　　3)檢測控制儀連接電源是否帶有可靠的連地功能。
 

　　2、通電后的檢查接通電源后，控制儀控制面板上的電源指示燈亮，溫度顯示，電壓顯示，轉(zhuǎn)速顯示開啟。
 

　　3、工作前準備將溫度控制表的工作溫度及工作時間、工序設(shè)定好，對于加熱電流要根據(jù)工藝要求設(shè)定，保證升溫速率滿足反應要求。帶有電壓報警及冷卻水程序開啟。并保證冷卻系統(tǒng)在規(guī)定范圍內(nèi)可靠工作。
 

　　4、工作中在工作中如果控制系統(tǒng)出現(xiàn)漏電情況，請及時切斷電源，檢測線路及電源是否保證連地，以免發(fā)生電擊損壞控制元件。
 

　　5、工作結(jié)束在工作結(jié)束后，應首先將攪拌轉(zhuǎn)速減為零，關(guān)閉溫度，加熱電流、電壓及冷卻水電磁閥等控制開關(guān)，再關(guān)閉總開關(guān)，后將電源拔下。
 

　　6、長期放置對于長期放置的控制儀，一定要做好防潮防震工作，對于天氣較為潮濕的情況下，要定期(30天內(nèi))進行開機30分鐘以上，保證控制儀內(nèi)干燥，防止電路發(fā)生氧化，虛焊，影響使用及設(shè)備壽命。
 

　　實驗室高壓反應釜使用完后要及時的清洗，以免一些殘渣腐蝕高壓釜。那么，在清洗它的時候要注意哪些方面的要求呢?
 

　　1、開控制臺電流開關(guān)前，應先使攪拌開關(guān)、調(diào)速加熱開關(guān)調(diào)到零
 

　　2、投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面
 

　　3、將反應溶劑從排氣閥充入反應釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。
 

　　4、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
 

　　5、對于暫時不用的反應釜，將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。清洗完后，方可方便下次使用。
 

　　6、每次反應完畢之后，關(guān)閉氫氣瓶總閥，打開釜的出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，打開進氣閥，再關(guān)閉進氣閥，打開出氣閥，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力為3公斤左右，關(guān)閉出氣閥，直至減壓閥的壓力值達到安全，取下進氣裝置。